Barres Chocky et boutons d'usure
FH-ND a été fondée en 2005, située à Ningbo, la célèbre ville d'exportation en Chine. Après un développement d'une longue histoire, nous sommes devenus l'un des fabricants célèbres d'outils d'attaque du sol (GET) dans les domaines des machines de construction et des machines minières. FH-ND est également un OEM et fournit des pièces d'usure de haute qualité à de nombreuses entreprises célèbres dans le monde.
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Pourquoi nous choisir
Expérience riche
Ningbo Fenghua ND Machinery Co., Ltd. a été créée en 2005 et possède plus de 10 ans d'expérience dans la recherche et le développement de pièces moulées résistantes à l'usure, notamment des dents de godet, des plaques de bord de siège de dent et d'autres produits pour machines de construction.
Large marché
Nos pièces sont déjà exportées dans plus de 50 pays dans le monde, principalement au Canada, aux États-Unis, en Australie, en Espagne, en Suède, au Royaume-Uni, en Pologne, en Italie, en Russie, en Ukraine, en Arabie Saoudite, au Koweït, aux Émirats arabes unis, au Pérou, au Chili, au Brésil, Argentine, Égypte, Soudan, Algérie, Afrique du Sud, Inde, Myanmar, Corée, Singapour, etc.
Large gamme de produits
La société propose une gamme complète de produits, couvrant la plupart des pelles, bulldozers, chargeuses, niveleuses et autres accessoires résistants à l'usure du monde.
Assurance qualité
Utilisant un acier de haute résistance et de haute qualité résistant à l'usure qu'elle a développé elle-même, associé à des processus de production scientifiques et efficaces et à des procédures strictes de gestion de la qualité, l'entreprise garantit que ses produits offrent à ses clients des solutions de haute qualité et rentables.
Brève introduction aux barres Chocky et aux boutons d'usure
Les barres d'arrêt et les boutons d'usure sont une série de plaques d'usure bimétalliques qui sont toujours fabriquées en bandes ou en morceaux de petite taille. Il comporte un fer blanc chromé dur sur la couche supérieure pour la fonction de résistance à l'usure et une plaque d'appui en acier doux qui présente une bonne résistance aux chocs et permet également aux barres de être soudées. Les barres et boutons Chocky sont largement utilisés sur les godets d'excavatrices, les chargeuses sur pneus, les rotors de concasseurs, les disques de rotor de déchiquetage et d'autres équipements lourds pour protéger des zones spécifiques très usées.

Les barres Chocky et les boutons d'usure sont très faciles à utiliser. Aucune découpe excessive n’est nécessaire contrairement aux tôles ou aux plaques d’usure. Il n’y a pas non plus de préchauffage ou de post-chauffage lors du soudage.
Ils sont faciles à couper et à former à l’intérieur ou à l’extérieur des surfaces profilées. Calculez vos propres mises en page et modèles selon vos besoins. Les encoches de la Chocky Bar aident à les couper à la bonne taille. Ils peuvent également être pliés pour être adaptés à une application spécifique.
Les barres Chocky et les boutons d'usure peuvent être utilisés conjointement avec d'autres produits d'usure pour vous offrir cet avantage supplémentaire. Les barres Chocky sont liées métallurgiquement avec du fer blanc martensitique lié à une plaque de support soudable et résistante aux chocs. Elles présentent une résistance à l'usure et aux chocs à long terme par rapport aux autres plaques d'usure.
Les barres d'arrêt et les boutons d'usure sont fabriqués avec des encoches sur la plaque de support en acier doux. Cette conception permet une coupe et une mise en forme faciles pour s'adapter correctement aux surfaces profilées.
Des processus de traitement thermique après collage peuvent être entrepris pour tester les Chocky Bars. Cela offre une protection maximale contre l’abrasion. La plaque de support en acier absorbe les chocs importants et permet une installation et une utilisation faciles.
Les barres d'arrêt et les boutons d'usure sont une combinaison de pièces moulées chromées de 700 BHN et de plaques arrière douces de 200 BHN, garantissant ainsi un soudage facile et une haute résistance à l'usure. Disponible en différentes tailles et formes pour protéger les zones à forte usure.
Barres chocky :
La forme chocky permet la composition d'un motif mosaïque pour des applications à forte usure. Il convient aux surfaces légèrement concaves ou convexes, ce qui le rend très polyvalent.
Porter des boutons :
La forme ronde assure une protection extrême et la possibilité de souder également sur de petites zones. Cela évite également les fissures des soudures.
Applications des barres Chocky :
Exploitation minière:Les barres calées sont couramment utilisées pour protéger les godets et les lames des excavatrices, des chargeuses et des godets de dragline dans les opérations minières, où les matériaux abrasifs tels que les roches et les minerais provoquent une usure importante.
Construction:Dans l'industrie de la construction, des barres caleuses sont utilisées pour protéger les bords des équipements de construction, tels que les lames de bulldozer et les dents de trancheuses, de l'usure causée par le contact avec des matériaux abrasifs comme le gravier et le béton.
Carrières :Les barres Chocky sont utilisées dans les applications d'exploitation en carrière pour protéger les surfaces des concasseurs, des cribles et des systèmes de convoyeurs de l'abrasion, prolongeant ainsi leur durée de vie opérationnelle.
Recyclage:Les installations de recyclage utilisent des barres caleuses pour renforcer les bords des lames de déchiqueteuse et d'autres équipements impliqués dans le traitement du métal, du plastique et d'autres matériaux recyclables, où l'usure est un problème courant.
Applications des boutons d'usure :
Terrassement et Excavation :Les boutons d'usure sont fréquemment utilisés dans les équipements de terrassement et d'excavation, tels que les godets d'excavatrice et les tiges de ripper, pour protéger contre l'abrasion et les impacts des roches, de la terre et d'autres matériaux abrasifs.
Sylviculture:Dans les applications forestières, des boutons d'usure sont utilisés sur les équipements forestiers, tels que les têtes d'abattage et les dents de broyeur, pour résister aux effets abrasifs du bois, de l'écorce et des débris.
Manipulation du matériel:Les boutons d'usure trouvent des applications dans les équipements de manutention, notamment les systèmes de convoyeurs et les goulottes de transfert, où ils aident à prévenir l'usure et les dommages causés par le mouvement des matériaux en vrac.
Traitement des agrégats :Dans les usines de traitement des granulats, des boutons d'usure sont utilisés pour renforcer les surfaces des concasseurs, des cribles et des trémies, garantissant ainsi un fonctionnement continu et minimisant les temps d'arrêt dus aux problèmes liés à l'usure.

Comment couper les barres Chocky
Il est préférable de couper des barres ou des blocs calés en utilisant des jets d'eau à haute pression. Il n'est pas recommandé d'utiliser des procédures de coupage thermique telles que le coupage au plasma, l'arc-air ou un chalumeau oxyacétylène (oxy), car il existe un risque élevé de fissuration et de délaminage en raison de la pénétration localisée de la chaleur.
Si la barre de calage a une épaisseur de section au niveau de l'encoche inférieure à 25 mm, elle peut être coupée à l'aide d'une meuleuse d'angle ou en utilisant la procédure suivante :
Fixez la barre ou le bloc caleux à couper avec un étau ou une pince.
Encochez la plaque d'appui au niveau de l'encoche préexistante.
Entaillez le fer blanc à au moins 3 mm de profondeur, à l'opposé de l'encoche de la plaque d'appui – en notant que plus la coupe est profonde, plus la barre ou le bloc calé se brisera proprement.
Enveloppez la barre ou le bloc de chocky avec un chiffon et frappez-le doucement avec un maillet à face douce. Il devrait se casser proprement là où vous avez coupé les encoches.
Comment former des barres Chocky
« Former » vos barres de choc consiste à les plier pour qu'elles correspondent au contour du matériau ou de la machinerie à laquelle elles sont fixées.
Tout d’abord, assurez-vous que la barre de calage et la surface sur laquelle elle sera soudée sont propres et exemptes de saleté, de tartre, de graisse, d’eau et de peinture afin de garantir une bonne surface pour le soudage et de réduire les risques de fissuration de la soudure.
Le processus de formage varie ensuite légèrement, selon que vous formez la barre chocky pour qu'elle corresponde à une courbe intérieure ou à une courbe extérieure.
Courbes extérieures :
- Soudez par points une extrémité de la barre à au moins trois endroits, en utilisant au moins une soudure d'un demi-pouce pour chaque dépôt.
- À l'aide d'un marteau à face souple, frappez l'extrémité non soudée de la Chocky Bar pour plier (former) la barre afin qu'elle corresponde au rayon de ce qu'elle protège.
- Soudez par points la barre Chocky en place, conformément à la procédure de soudage ci-dessous.
Courbes intérieures :
- Soudez par points une extrémité de la barre à au moins trois endroits, en utilisant au moins une soudure d'un demi-pouce pour chaque dépôt.
- En commençant au centre de la Chocky Bar, frappez-la avec un marteau à face souple pour plier (former) la barre en fonction du rayon de ce qu'elle protège.
- Soudez par points la barre Chocky en place, conformément à la procédure de soudage ci-dessous.
Instructions de soudage des barres Chocky et des boutons d'usure
Avant de commencer tout travail de soudage, une évaluation des risques doit être effectuée pour identifier les dangers, évaluer les risques qui y sont associés et mettre en œuvre des mesures de contrôle des risques en utilisant la hiérarchie de contrôle.
Assurez-vous que la barre de choc et les boutons d'usure ainsi que la surface sur laquelle elle sera soudée sont propres et exempts de saleté, de tartre, de graisse, d'eau et de peinture pour garantir une bonne surface de soudage afin de réduire les risques de fissuration de la soudure.
Serrez la barre de calage et portez les boutons en place et soudez une extrémité à trois endroits, en utilisant au moins une soudure d'un demi-pouce pour chaque dépôt.
Suivez le processus de formage ci-dessus si nécessaire.
Soudez la barre de choc et mettez les boutons en place. Soudez par passes, chaque soudure étant espacée d'au moins 50 mm et aux extrémités ou sur les côtés en alternance pour minimiser l'accumulation et la pénétration de la chaleur. Veuillez noter qu'il est normal de voir des fissures dans votre barre de choc et des boutons usés pendant le processus de soudage.
La température maximale atteinte pendant le processus de soudage doit être de 200 degrés. Utilisez régulièrement un crayon thermique ou une sonde de température laser pour vérifier.
Ne pas:
Soudez continuellement, ce qui entraînera la déformation, le délaminage et la fissuration de la barre calée et des boutons d'usure.
Déposez la soudure à moins de 2 mm de la zone de liaison/du joint entre l'alliage de fer blanc et la plaque de support en acier doux.
Notre usine
L'entreprise emploie actuellement environ 350 professionnels qualifiés, avec une production annuelle supérieure à 20 000 tonnes.

Guide FAQ ultime sur les barres Chocky et les boutons d'usure
Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels de barres de choc et de boutons d'usure en Chine, spécialisés dans la fourniture d'un service personnalisé de haute qualité. Nous vous invitons chaleureusement à acheter des barres chocky et à porter des boutons à un prix compétitif dans notre usine.
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